厦门企业石材加工数智化方案服务国内多个石材产业集群

　　石材虽非厦门的主要产业，但厦门依托港口优势和数字城市基础，研发的石材智造装备、供应链解决方案，正由厦门企业向全国甚至向海外输出。

　　总部位于集美区的厦门市砺川科技有限公司（以下简称“砺川科技”），去年在漳州长泰投用自主研发的花岗岩全流程无人智能产线。与传统石材加工方式不同的是，在这条无人智能产线上，没有工匠拿着标尺反复比对毛板、用笔勾勒切割路线，取而代之的是工业相机匀速扫描、数据流实时流转、智能装备自主运行，衡渊AI（人工智能）石材工业大模型瞬息完成缺陷识别、排版规划，机器人自动完成切割、码垛等工序。

　　这条在石材加工高危环节几乎“看不见人”的石材加工产线，是厦门推动数据要素融入实体经济、赋能传统制造业转型的鲜活样本。集美区作为省级数字经济核心产业集聚区、省级数据产业集聚区，立足高端装备、人工智能等重点产业，深入推动数智融合。砺川科技在这里深耕石材及泛硬脆材料等制造业的自动化、智能化、数字化和绿色低碳转型，将自主研发的智能装备、工业AI算法与数字系统深度融合，助力实现从智能工厂建设到运营优化、柔性制造升级的全链条服务。

从“老师傅经验”到数据算法 传统石材加工拥抱“全链条智能”

　　“传统石材加工，靠的是老师傅的一双慧眼和几十年积累的手感，一块石材毛板进场，判断哪里有缺陷、怎么下刀，全凭老师傅的经验。”砺川科技公司负责人黄璐介绍，石材行业是典型依托人工经验的传统产业，资深工匠稀缺、出材率不稳定以及机械伤害和粉尘环境更是行业的长期隐痛。

　　基于此，砺川科技将老师傅的经验“复刻”成算法。通过在产线部署工业物联网传感网络和高清工业相机，企业自主研发的衡渊AI石材工业大模型，构建起覆盖“数据感知—算法决策—精准控制—柔性执行”全链条的智能制造体系。通俗理解，就是让系统能够自动完成从“识别材料”到“制定加工策略”，再到“设备执行”的闭环。

　　这套大模型系统，被黄璐形象地形容为“神经网络、眼睛、大脑、小脑、双手”的智能配合：AI视觉感知充当“眼睛”，依托深度神经网络驱动全域视觉感知，精准将石材轮廓、纹理，以及黑斑、裂纹等缺陷转化为数字模型；智能算法作为“大脑”，内置智能排样与刀路规划算法，依托实时数据流动态推演，自动规避缺陷区域，快速生成最优排版和刀路规划方案；工业控制系统为“小脑”，将决策指令解析后统筹调度各执行单元；自动化设备作为执行的“双手”完成加工，精确完成上板、传送、切割、码垛等作业，同步回传运行数据，持续迭代优化算法模型能力。

　　数据替代经验，带来“看得见”的产业变革。“高风险工序被智能产线替代，一线工人脱离高粉尘、高噪声环境与机械伤害风险，同时，AI优化切割路径大大提高出材率，并减少废渣与能耗。”黄璐说。

　　该公司相关技术方案和成果入选工信部2024年实数融合典型案例、工信部2025年“面向金砖国家的先进适用技术和解决方案”。如今，这套源自厦门的方案不仅服务国内多个石材产业集群，而且已走出国门，逐步拓展至金砖国家等海外市场。

AI“找瑕疵”能力迁移到陶瓷领域 数字赋能应用场景不断拓宽

　　砺川科技石材加工大模型的背后，汇聚了一支由机械、电气、算法、全栈开发、产品工程师等多领域人才组成的研发团队。团队成员长期扎根工厂一线，将工匠们的实操经验，迁移转化为可复用、可传承、可迭代的数字智慧。据介绍，依托衡渊AI石材工业大模型，还可支持小批量、多规格及定制化订单的柔性生产，实现“一键换产”的快速切换。

　　数据要素价值释放，不单是引进一套智能设备、上线一套算法模型，更深层次是生产逻辑的重塑。砺川科技不止步于生产车间，更进一步打通销售、采购、生产、物流、结算链条数据，把“数智”能力从单一产线延伸至全产业链，推动从矿山到成品、从订单到交付的全产业链协同创新。

　　这种大数据、AI驱动的能力，正在从石材走向更多行业。“石材是天然石，是加工难度最高的一种建材之一。”黄璐说，如今，已有陶瓷企业找上门来，希望用砺川科技的视觉瑕疵检测技术解决产品质检问题。

　　从“凭经验加工”到“用数据智造”，石材智造工艺的提升，是厦门以数据赋能各行各业的微观缩影。当前，我市数字经济赋能实体经济的应用场景不断拓宽、发展动能持续增强。在大数据的带动下，石材、汽配、工业品等多个传统行业加快自动化、智能化转型和数字化升级，走出一条数实共生、产业提质的高质量发展之路。

　　（厦门日报记者 应洁）