智造引擎解锁产业新赛道 厦门航天思尔特研发制造基地建成投产

　　厦门航天思尔特研发制造基地的车间里，一个6米多长的大型工件模具“平躺”在地，几簇激光在它身上缓缓移动，精细地扫描着模具的各处数据。“这是我们的智能焊接机器人，通过激光扫描，机器人可以对工件进行‘逆向建模’，扫描结束后，不需要人工编程，机器人会自动进行焊缝分析、完成焊接。”研发工程师蒋炳翔一边盯着屏幕上实时生成的数据，一边向记者介绍道。

　　这个“聪明”的工业机器人的工作场景，只是厦门航天思尔特推动“智能制造”的一个缩影。日前，记者走进位于灌口的省、市重点产业项目——厦门航天思尔特研发制造基地，该项目已于近期完成竣工验收并投产，200多名研发、生产、办公人员已全部入驻。

　　从项目建设的高效推进到产业赛道的清晰布局，厦门航天思尔特“向新”发展的轨迹，也勾勒出我市智能制造产业高质量发展的生动图景。

　　高效建设投产 实现生产研发办公一体化

　　春联贴起来、车间忙起来——走进崭新投用的厦门航天思尔特研发制造基地，春节将近的喜庆氛围与生产研发的热火朝天同时涌动着。

　　厦门航天思尔特机器人系统股份公司副总经理林嘉楠告诉记者，项目于2024年3月拿到施工许可证，2025年5月完成竣工验收后，厂房率先投入使用，同年11月实现全员入驻，解决了企业以往因场地分散、租赁成本高昂带来的发展制约。

　　“企业2004年就在厦门扎根了，原来的车间面积太小不够用，又租赁了一处面积1万多平方米的厂房，租金、运营管理成本较高。基地建成后，自有厂房面积达到1.8万平方米，实现了生产、研发、办公一体化，公司年产值在去年首次突破6亿元。”林嘉楠表示，新基地可同时装备5条千万级生产线，可为不同企业提供从设计、建设到数字化、智能化支持的“定制化”整体解决方案。

　　借助机器人 让制造更智能

　　“让制造更智能，让工作更轻松”——在厦门航天思尔特的总装总调厂房车间，这句显眼的标语进一步揭示了这家“小巨人”企业的愿景和优势。在这个偌大的车间，由于人工智能机器人的辅助，现场能看到的工程师、工人数量并不多。除了搭载激光扫描系统的大型智能焊接机器人，车间里还有好几个“聪明”的机器人正在协助调试验证产品，涵盖焊接、装配、检测等多个环节。

　　“传统焊接机器人需要人工逐点示教，效率低、精度受限。我们的机器人是‘免示教编程’，通过智能识别，就能自动扫描工件、识别焊缝、规划路径并完成焊接，实现了从感知到决策再到执行的闭环。”蒋炳翔说。

　　这个智能焊接机器人还有一个特点，就是能够扫描处理“体型”较大的工件，最大尺寸达到6米乘以3米。蒋炳翔说，在机械加工作业中，大部分的工件尺寸都在这个范围内。不过，这个机器人主要适用于平面的工件，“立体的工件就装到变位机上，它能翻面，焊哪一面就翻到哪一面，配合机器人就能完成全流程焊接。”

　　瞄准航天、电力、海工 强强联手赋能新赛道

　　“厦门航天思尔特是一家智能制造系统解决方案供应商，简单来说，如果客户想造汽车，我们就为其规划一个智能制造的工厂，让客户实现从原材料加工到整车成品的生产。”林嘉楠说，作为中国航天科工集团旗下企业，厦门航天思尔特长期为汽车、工程机械、电力装备、海工装备等领域提供智能制造系统解决方案。合作伙伴包括赛力斯、比亚迪、三一重工、中联重科、特变电工、中国电力装备集团等龙头企业。

　　在电力装备板块，厦门航天思尔特更是跑出了令人瞩目的“加速度”。

　　“特变电工是我们的重要客户，他们生产超高压、特高压变压器，如今全球算力飙升、海外电力设施紧缺，变压器成了出口紧俏货。”林嘉楠介绍，厦门航天思尔特为特变电工打造了4万平方米的全智能化、全自动化生产车间，“通过智能制造转型升级，特变电工的年产能提升了3.6倍，生产周期缩短65%，出口和交付能力都大幅提升。”

　　在林嘉楠看来，中国电力装备能在全球市场占据优势，其核心是支撑高端生产的“智造母机”。“欧美主流厂商受设备陈旧、劳动力断层影响，变压器交付周期从30周延长到100周以上，而我们的数字化生产线能实现高效交付。”

　　除了电力装备，海洋工程装备成为厦门航天思尔特未来布局的关键赛道。“去年12月，我们中标了中船集团近5000万元的合同，为他们在海工装备领域打造焊接数字化生产线，从下料切割、拼装、焊接到成品检测，提供整条生产线的智能制造解决方案。”林嘉楠说，未来5年，厦门航天思尔特将瞄准海洋经济、空天经济等新趋势，努力拓展商业航空、商用船舶等各类新产品，为商业航天、海洋工程装备的智能制造转型升级提供技术支撑。

　　项目名片

　　厦门航天思尔特是国家级高新技术企业、国家级重点专精特新“小巨人”企业，隶属于中国航天科工集团，致力于为客户提供智能高端装备制造及数字化工厂解决方案。厦门航天思尔特研发制造基地总占地面积20061平方米，总建筑面积30209平方米，主要建设内容包括一栋科研生产楼、一栋双层总装总调厂房等。

　　（厦门日报记者 应洁)