泉州产业蝶变密码丨石化产业拥抱AI 从 “传统” 向 “智能” 跃升

　　【开栏语】

　　今年全国两会，人工智能驱动未来发展成为热议焦点。《政府工作报告》提出，“持续推进‘人工智能+’行动，更好地将数字技术与制造优势、市场优势相结合。”人工智能等产业变革浪潮，正加速成为培育新质生产力的重要引擎。

　　泉州，这座民营经济大市、世界遗产城市，正以“爱拼敢赢”的精神，抢抓发展新机遇。近年来，泉州积极塑造产业核心竞争力，布局AI赋能制造业、重点领域应用场景拓展等一系列举措，推动传统产业转型升级，培育新兴产业增长点。

　　2025年是“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋划之年，泉州正以“拼经济、拼发展”的奋进姿态，书写高质量发展的新篇章。

　　即日起，闽南网推出特别策划——《泉州产业蝶变密码》，聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践，实地走访企业，聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”，关注泉州在新时代经济发展赛道上，跑出加速度，实现新跨越。

　　闽南网8月7日讯（闽南网记者 苏毓茹 洪泓塬 文/图）石化产业是泉州九大千亿产业集群之一，目前正处于转型升级的关键时期。在这场数字化浪潮中，作为石化产业的龙头之一，中化泉州石化有限公司（以下简称“泉州石化”）坚定不移地踏上数智化转型之路，积极拥抱AI技术，以全方位的“智变”为生产与管理注入澎湃动力。

中化泉州石化有限公司航拍图

　　过去一年，泉州石化的“智能巡检”覆盖全部生产装置，设备监测精准高效；智能机器人入驻生产装置，成为现场员工的得力 “好搭档”；隐患治理突破 14 万项，筑牢坚实安全防线；获得2024年鼎新杯数字化转型应用案例一等奖、先进级智能工厂等多项荣誉……一系列成绩，见证着其在数智化领域的探索与创新实践。

AI织密安全网 赋能全场景

　　在泉州石化EVA装置和丙烯腈装置的巡检路线上，几台智能巡检机器人灵巧绕过障碍，精准捕捉温度异常、气体泄漏等隐患，实时回传数据至中控大屏。这些智能巡检机器人搭载着高清摄像头、红外热像仪和气体传感器，正成为现场员工的 “好搭档”。

智能巡检机器人

　　“丙烯腈装置过去是巡检的‘硬骨头’。”泉州石化数字化部负责人牛军解释道，该装置涉及危化介质，部分区域属人员禁入区，过去仅能靠远传仪表间接监测，隐患发现往往滞后；即便允许人工巡检，在夜间巡检时，受到光线不足、人员疲劳等因素影响，对设备温度异常、微量泄漏等隐患的识别率不足 60%。

丙烯腈装置

　　如今，7 台智能巡检机器人实现 24 小时自主巡检，解决 “人工难达、人工低效、人工高风险” 的巡检困境。它们不仅能沿着预设路线对设备表头读数、管道接口、阀门状态进行全方位监测，更擅长在高温、有毒、狭窄空间作业。当发生泄漏、火灾等紧急情况时，机器人还能第一时间抵达现场，数据显示，应用机器人后，现场巡检人员减少了 50%，数据采集准确率从 85% 提升至 99.9%。

　　AI 的触角，并不止于设备巡检。泉州石化正逐渐将AI应用在生产、管理、安全等每个方面，形成相互协同的智能网络。

装置区的视频监控探头搭载了行为识别算法系统

　　在装置区的数百个视频监控探头中，一套搭载了行为识别算法的系统如同永不疲倦的“安全员”，可自动识别未佩戴安全帽、违规动火、人员跌倒等不安全行为。从过去的人工盯屏转变成系统“秒级”响应，识别准确率达97%，今年以来已累计预警不安全行为7886余次。

厂区内车辆往来不断

　　针对厂内车辆管理，AI同样发挥着关键作用。厂区内每天有上百辆原料运输与成品转运车辆穿行，道路监控系统可实时识别司机未系安全带、接打电话、超速等违规行为，发现异常立即触发预警。应用以来，厂内交通事故率下降约30%，物流效率提升超20%。

5G专网全覆盖 打造智能工厂的 “数字底座”

　　走进泉州石化的中控室，墙面电子大屏上，园区各装置区的实时画面与关键参数滚动更新。工作人员紧盯电脑屏幕，通过数据曲线波动判断生产状态……这样的高效管控场景，离不开坚实的“数字底座”。　

泉州石化的中控室

　　作为一家集石油化工炼制、仓储、运输、销售为一体的大型炼化企业，中化泉州石化现有原油加工能力1500万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，自有码头总吞吐能力3570万吨/年。如此庞大的生产体系，仅主要生产装置就有41套，各类设备超25万台，工厂日均生产数据达200TB。

　　为了将数据转化为生产优化的 “驱动力”，2023年，中化泉州石化开始全面进行数智化转型。

泉州石化实现生产区5G信号全覆盖

　　“5G+工业互联网是一切的基础。”牛军表示。近年来，公司主动与运营商合作共建5G专网，实现生产区5G信号全覆盖，为视频监控、巡检作业及特殊作业监管提供高效网络支持。基于专网改造数字化、网络化、智能化基础设施，让智能工厂建设走上“高速路”。截至目前，公司自主建设了58个系统，涵盖生产、经营、管理等各个环节，构建起全域覆盖、高效协同的数字管理体系。

　　在这张网络之上，先进控制 APC 系统正成为提升生产效能的 “隐形引擎”。作为石油化工装置的 “优化大师”，APC 系统能通过精准算法提高装置的控制平稳率、产品收率与质量，同时降低操作量与能耗。目前，泉州石化已在乙烯装置、1#PP 装置、2#PP 装置投用 APC 系统，实现关键指标从“人工经验调参”到 “智能算法优化”的跨越，装置自动控制平稳率与产品收率稳步提升，单位能耗与操作量则持续下降。

泉州石化数字化部负责人牛军向闽南网介绍人员定位系统

　　人员安全管控的 “智防” 升级，同样离不开数字底座的支撑。公司部署的人员定位系统实现了全厂人员定位全覆盖，能对管控区域人员进行实时定位、轨迹回放、数量统计与可视化展示。更关键的是，系统可针对超员/缺员、滞留、闯入危险区域、人员聚集等风险场景自动报警，让安全管控从传统的 “人防” 模式迈向 “智防” 新阶段。“过去靠人盯人，现在靠系统预警，安全管理的效率提升了不止一个层级。” 牛军说道。

　　“数字化、智能化不是选择题，而是生存题。” 牛军介绍着转型的迫切性。传统模式下，设备故障判断依赖 “听声辨障”的经验积累，产品质量管控多为事后抽检，一旦出现异常，往往已造成损失。数字化模式下，通过实时监测、智能预警、动态优化，将传统的 “被动应对” 转变为 “主动防御”，让生产从 “经验主导” 真正走向 “数据说话”。

　　在泉州石化的规划蓝图上，数智化转型正从点上突破迈向 全域渗透。接下来，AI将深度介入HSE安全体系，开展AI辅助作业管理，探索非常规作业场景下的不安全行为分析，实现发现-预警-处置-记录闭环管理；生产端计划结合工业软件国产化，探索AI辅助设备诊断维护、辅助装置运行监控；营销环节则将基于市场分析、客户画像、交易数据等探索更多的AI应用……将“AI+”深入采购、安全管理、生产、营销、综合办公等多个领域，让数据驱动贯穿到企业运营的每个毛细血管。