德化双轨链条：石膏循环再生与花纸智造升级

　　近年来，德化县在推动全球陶瓷供应链升级的同时，直面环保挑战，率先构建废旧石膏模具“回收-再生-智用”闭环体系，依托自动化粉碎与煅烧技术，实现废弃模具高效循环再生，显著降低资源消耗，迈向绿色生产。同步驱动产业智造升级，以自动化生产系统革新花纸工艺，突破传统效率与精度瓶颈，创新赋予陶瓷表面浮雕触感、幻彩光影及高清特效，不仅提升了产品表现力与附加值，更推动日用瓷与出口瓷加速实现批量化与高端化转型。回收闭环的绿色实践与花纸工艺的智造突破，共同为该县陶瓷产业注入强劲动能。

石膏循环链撬动产业绿色转型

　　鑫源生产车间，铲车将废石膏模具倒入原料仓

　　近日，记者走进德化县鑫源再生资源有限公司的生产车间，铲车将成堆的废石膏模具倒入原料仓。废弃的石膏模具通过一条自动生产线“脱胎换骨”为崭新的石膏粉，成为驱动陶瓷产业绿色智造的核心动力。

　　鑫源再生资源有限公司立足“陶瓷企业废模—回收加工—陶瓷企业回购”的创新模式，每年处理废旧石膏模具超6万吨，产出优质石膏粉5万吨，满足本地陶瓷企业六成需求。其采用“内热管式回转窑一步法”煅烧工艺，实现料风分离，保障石膏粉白度与品质。“我们引入全自动生产设备，整个车间由中控室统一控制，仅需8个工人，就可实现24小时不间断生产。”副厂长郭吉波说，公司新型振动筛分装置通过负压吸附粉尘，解决作业环境二次污染问题。凭借领先的智能数字化车间建设与24项专利技术，该公司不仅有效降低了陶瓷产业资源浪费和生产成本，更成为省级循环经济示范标杆。

　　工人在操作石膏粉自动生产线

　　宁峰石膏工业有限公司同样致力于固废再利用，每年回收陶瓷废模7万吨、电厂脱硫废石膏6万吨，通过人工分拣，加入一定比例的原矿石，经过破碎、控温煅烧与严格质检流程，确保产品高品质。此外，该公司还从泰国、埃及等国家进口纯天然原矿石，生产原矿石膏粉，凭借对质量的极致追求，宁峰与九牧、箭牌、科勒等国内卫浴巨头建立了稳定供应关系。“我们采取‘一客一标’定制，排除万难为企业提供高品质的石膏粉。”总经理林景斌表示，新增生产线已投入完毕，未来将向自流平、抹灰石膏等新领域拓展，持续扩大产业版图。

顺美集团自动注浆生产线

　　在产业链下游，顺美集团等企业正通过技术创新将再生石膏价值推向新高度。企业引进集成模具闭合、自动注浆、定时排浆等环节的全流程高效自动注浆生产线，并配套应用高密度再生石膏模具，生产效能与产品质量显著提升。据顺美集团总经理郑鹏飞介绍：“自动注浆系统将注浆周期从传统手工的3～4小时大幅缩短至1～2小时，结合高密度模具的应用，脱模时间缩短30%，整体生产效率提升超50%。”高密度再生石膏模具的关键优势在于保障注浆均匀性、加速脱模并提升细节精度，使得成品合格率大幅提升至95%以上，同时大幅度降低人工误差。这一技术革新不仅构建了“高效率、标准化、低损耗”的智造新模式，更让再生石膏成为高品质陶瓷量产的坚实保障。

　　“从废料到优质原料，再到支撑自动化生产，石膏循环链已成为德化陶瓷绿色发展的核心引擎。”县工信商务局相关负责人说，鑫源与宁峰的资源再生能力，叠加顺美等企业的智能化应用，构建起“回收—再生—智用”的完整的循环产业链闭环。

自动化生产赋能陶瓷装饰新生

　　新佳兴花纸自动生产线

　　日前，在德化县新佳兴花纸印刷有限公司的生产车间，工人们正在高效协作，从设计、制版、配料、打样到印刷、封油、出货，整个工艺流程严谨有序。

　　“2003年创业之初，花纸生产速度慢，许多陶瓷厂选择外购。”公司总经理连成财回忆道，正是这行业的高技术门槛激起了他的挑战欲，他果断从传统印刷转向陶瓷花纸生产。经过近五年的技术攻关——学习印刷工艺、引进人才和设备、优化生产流程，新佳兴成功抓住了日用陶瓷贴花市场的机遇。

　　2022年，公司迎来了关键升级：场地换新，自动化生产设备进驻。“机械手代替人工，原本需两人操作的改为一人操作，如今在一条仅三十多米的生产线上高效完成，显著节省空间与人力，大幅提升生产效率。”连成财说，他们通过借鉴传统手绘图案，生产的仿手绘花纸，高度还原手绘效果达90%，有效弥补了我县产业链短板；浮雕金花纸工艺更实现突破。通过引进设计印刷人才，公司持续创新工艺，已拥有6项发明专利，进口的原材料的采用，则进一步提升了产品品质与附加值。

　　凹雕花纸陶瓷成品

　　德化荣盛达陶瓷有限公司是一家专注于花纸生产及陶瓷出口的企业，其核心优势在于“高清无网点”花纸技术。总经理王荣明介绍，这得益于独特矿物质配方及改造日本进口的胶印机，使其能精准印刷无机高温材料。花纸定价关键在于用料与配色的复杂度，配色种数决定印刷次数。公司拥有2条全自动生产线，提升效率60%,人工成本降低50%。其生产的釉下、釉中和釉上花纸，不仅满足自身企业需求，也为其他陶瓷企业提供定制服务。

　　花纸运用场景应用广泛：花瓶及简易陶瓷罐采用免烧花纸，180℃低温烘干；日用茶具则需入窑进行1200℃高温淬炼。在荣盛达陶瓷，一只普通马克杯，融合手绘与花纸技术，能呈现细腻复杂的画面；浮雕花纸及凹雕花赋予陶瓷罐烧成后的立体质感；《京剧人物》个人杯则运用幻彩花纸，逼真复刻手绘笔触与动态光影，杯身满工，从不同角度呈现人物神韵与色彩魅力。

　　如今，德化县花纸全自动生产线正以每小时3000印次的惊人速度，为陶瓷精品贴附金边——这正是“科技赋能艺术”的生动写照。（郑智得 苏艳滨）