今年2月份以来,聚烯烃产品价格处于历史高位,为了抓住创效的黄金期,福建联合石化公司生产部聚烯烃业务团队精细管理,提升负荷、稳定生产、严抓质量、多创效益,有效推动公司“提质增效”行动。
提负荷 实现效益最大化
面对春节后火爆的市场行情,抢抓市场机遇,提升装置负荷是提高效益的关键。
为此,聚烯烃团队时刻关注低温乙烯、丙烯罐液位,最大负荷生产,确保上游乙烯、丙烯罐液位保持低位。同时,积极调整产品排产,满负荷生产1100N、DMDA8920等高价值牌号产品,进一步提升产品效益。
为抓好产品质量,团队严格监控原料质量,细化操作指令,紧盯关键参数,精细控制,确保产品质量。
稳生产 促进长周期运行
然而,在这创效的关键时刻,聚丙烯装置却已进入了运行末期,而检修必然会错过这最佳盈利的机会。
为了抓住盈利机会,确保装置安全稳定高负荷运行,团队相关人员齐聚一堂,开展专题讨论,提出运行风险,制定了一系列长周期运行措施:加强专业巡检、进行月度风险评估、精心维护膜回收系统、24小时响应处理高融指新产品串料问题……
同时,在生产操作上,针对可能出现的故障,工程师们制定了多项应急措施,确保紧急情况下操作稳定有序。此外,为了应对突发异常,团队管理人员也自发取消长假,随时做好应急准备。
早部署 确保高质量检修
早部署,早跟进,在落实装置维稳措施时,检修的准备工作也已经悄然有序地准备着。明确检修任务,落实人员安排,制定检修方案,抓好安全管理,加强培训动员,所有的准备工作都一一完成。
3月27日,低温丙烯罐拉到历史上少有的3.4米,同时库存的跌价风险释放完毕,创345天高负荷运行纪录的大聚丙烯一线开始进行检修。
随后,达历史最长运行记录的小聚丙烯装置也迎来了检修期,团队青年突击队员们又一次在检修场上展现出他们的风采和战斗力。
稳定与效益并行。团队紧盯市场、稳定生产,在2、3月共生产聚烯烃产品26.8万吨,同比去年增加12.3%,实现毛利增加超7700万元。
在提质增效的路上,聚烯烃团队从未止步,一直用行动饯行“说到就要做到,要做就要做好”的口号,用实干筑起安全生产的坚实壁垒,用拼搏吹响勇创佳绩的前进号角。(秦庆龄 文/图)