口述产业发展读懂一座城｜张照汉：从打工起步，将拖鞋产业发展到海外

来源:闽南网 2026-06-30 20:00 http://www.mnw.cn/

　　【开栏语】

　　2026年，创新发展“晋江经验”写入“十五五”规划纲要。从县域实践到国家战略，“晋江经验”不仅是对这片热土坚守实体经济的肯定，更为全国县域经济高质量发展、民营经济创新突破，提供了可复制、可推广的宝贵经验。

　　闽南网特别策划《口述产业发展读懂一座城》融媒报道，聚焦地方重点产业发展历程，采用“人物口述+故事亲历”第一视角，通过一位位行业亲历者，讲述一个产业发展历程，还原从作坊到集群、从贴牌到品牌、从内销到全球的产业发展壮大之路。

　　闽南网6月30日讯（闽南网记者尤燕姿洪泓塬文/图/视频）泉州晋江市内坑镇是晋江拖鞋产业最早的发源地，晋江市宝盛鞋塑有限公司创始人张照汉，土生土长的内坑人。扎根拖鞋行业四十多年，他亲眼见证整个产业一步步迭代，也是最早出海建厂、带着乡里乡亲一起做实业的先行者。

中国拖鞋名镇晋江内坑

航拍内坑镇品牌工业园

　　十七岁打工白手起家，棚屋作坊踏出创业第一步

　　我叫张照汉，今年62岁，是宝盛鞋塑有限公司的创始人，算下来在拖鞋这一行摸爬滚打已经四十多个年头了。

张照汉

　　十七八岁我就出门打工，一开始在瓷砖厂上班。那时候特别羡慕老板有一辆自行车，我就省吃俭用，把全部工钱攒下来，跟老板换了这辆车，这辆车也成了我创业最初的工具。

　　有了自行车，我就天天往陈埭镇各个鞋厂跑，回收厂里生产剩下的边角料。收回来的废料，全部堆在自家搭的简易棚子里，人工拆分后再用破碎机打碎，低温熔化成塑料米。我算是我们村第一个做塑料原料加工的，后来村里人看到能谋生，也慢慢跟着一起做这门手工活。加工好的塑料原料，卖往泉州一塑、晋江一塑、南安二塑这些老牌国营工厂。

　　做原料做久了我就在想，我们手上原料都齐全，别人能做拖鞋，我们为什么不行？1985年，我21岁，注册成立了自己第一家日用工艺厂，家庭小作坊正式办起来。那时候厂房也就一两百平方米，十几个工人干活。1988年我去双阳购置了几台压塑机器，正式开始生产拖鞋。

　　早年生产的是PVC发泡拖鞋，机器工艺简单，鞋子款式少、质地偏硬。一台机器一天只能产出2000双，六七台设备满负荷运转，一天最多一万双。

　　当时的拖鞋，主要发到广东揭阳批发市场，同时铺货浙江、湖北等全国各地。那时候样品少，我就塞几双在背包里，背着到处跑市场、跑客户，把电话号码留给客商，有订单他们再联系我。

　　回想二三十年前做生意，交通、通讯都不方便，客源全靠自己一步一步跑出来。现在信息发达多了，只要肯踏实做事，再激烈的市场，总能找到出路。

　　抢抓外贸时代风口，敢闯敢拼远赴非洲建厂

　　上世纪八九十年代，广交会慢慢放开名额，乡镇、民营企业都能参展，内坑大大小小拖鞋作坊、工厂，靠着外贸公司、本地进出口商对接订单，顺利拿下东南亚、中东市场，这也是我们内坑拖鞋从单纯内销转向出口的关键转折点。

　　海外订单越来越多，小作坊产能跟不上需求。1998年，我在土垵村沿街买地建起宝盛二厂，大批量添置生产设备，当时引进EVA制鞋设备，一台就要一百多万，我一口气买了四台，产能直接提上来。

　　但那段时间市场问题也很突出，大家都扎堆生产PVC拖鞋，产品款式高度雷同，每家工厂都大量囤货，货卖不动，行业内卷严重。

　　国内市场竞争白热化，我一边跑展会对接海外客商，一边盯着海外市场机会。2003年，陆续有非洲客人来买货，我文化程度不高，不懂英文、法语，但晋江人骨子里爱拼敢赢，我下定决心走出国门，去非洲建厂。

　　海外创业实在太难，语言不通，和当地人沟通全靠手势比划，硬是一点点摸索出来。建厂之前，我把海外投资政策、当地用工规则、上下游供应链难点全部摸透，2004年，非洲喀麦隆海外工厂顺利落地。整套生产设备从国内海运过去，生产原料也由我们自家企业出口供应，再结合当地气候、当地人穿鞋的喜好，持续调整拖鞋材质、款式。非洲工厂生产的产品，大部分在当地销售。

　　那时候大部分同行还守在国内做代工，我算是行业里最早出海建厂开拓海外市场的一批人。

　　全产业链集聚成型，自建标准化厂房实现迭代升级

　　2006年到2020年这十几年，内坑拖鞋完整产业链慢慢成型，从东村、土垵村到内湖、黄塘村，沿路全是拖鞋成品厂和配套企业，土垵街当年被大家称为拖鞋一条街，常年人流车流不断，十分热闹。

　　塑料造粒、新材料研发、模具开模、注塑成型、印刷包装、物流出口等配套全部配齐，产品品类也丰富起来，EVA凉拖、洞洞鞋、儿童发光鞋、棉拖、雨鞋应有尽有。业内都说，在内坑，半小时就能凑齐一双拖鞋所有零配件，产业链配套十分完善。

张照汉介绍展厅里的样品

　　早年的宝盛二厂是分阶段慢慢扩建的，场地零散、不标准，没有多余空间新增自动化设备，生产、仓储、样品展厅全部混杂在一起。随着海外订单稳定增长，行业也朝着现代化生产转型，我就计划新建标准化厂区。今年年初，位于内坑镇品牌工业园的全新厂区正式投入使用，总建筑面积两万五千多平方米，划分标准化生产车间、原料仓库、成品仓库，还有独立的样品展厅。现在我们企业年产量能达到500万双，产品销往全球各地。

标准厂房内工人们正在作业

张照汉严把质量关

　　现在厂房里流水线分工清晰，工人规范作业。设备更新、流程标准化之后，原材料管控、每一道生产工序都能统一规范，品质管控更好落地。展厅里常年摆放上千款拖鞋样品，经常有海外客商过来选款洽谈。

　　坚守诚信质量为本，书写产业高质量发展底色

　　四十多年一路走过来，我亲眼看着内坑拖鞋产业一步步蜕变：从一间简易棚屋作坊，到连片厂区，再到如今现代化标准工业园；从早年一天一万双的产能，到现在单厂年产500万双，有的工厂甚至年产量破千万双。企业厂房、设备的升级，也是整个行业规范化发展的缩影。这么多年企业能熬过市场起伏、稳步发展，靠的就是诚信经营、严控品质。

福建嘉怡塑胶有限公司展厅内的拖鞋

位于内坑镇的福建嘉怡塑胶有限公司展厅内的拖鞋

富宇科技股份有限公司年产量千万双

　　做生意这么多年，我从不拖欠供应商货款，也尽量规避客户长期赊账，严格按照合同履约，准时交付每一批订单。

　　我个人四十多年的创业路，与内坑拖鞋产业发展历程同频共振。现在整个内坑拖鞋产业集群规模很大，成品拖鞋工厂近600家，上下游配套企业接近2000家，全年拖鞋产量超10亿双，超过85%的产品出口海外，全产业链年产值突破300亿元，是全球规模靠前的拖鞋制造基地。毫不夸张地讲，全球每卖出三双拖鞋，就有一双产自内坑。