向新向质 晋江制造“点绿成金”

　　亲历者说

　　水泵持续运转，五颜六色的印染废水沿着地下管道，从生产车间涌入污水处理池。昨日15时许，晋江经济开发区安东园内，福建凤竹纺织科技股份有限公司污水处理厂厂长班启勇正在池边取样。

　　凤竹厂房屋顶铺设了4.7万平方米的光伏发电板，年均发电量约650万千瓦时。 记者 董严军 摄

　　“最近，每天要处理约7000吨污水，其中一半处理过的水通过管道再回到车间，用于生产。”班启勇介绍，企业新建的污水处理厂设计日处理量为1.3万吨，按化学需氧量30毫克/升标准设计，指标优于国内污水化学需氧量200毫克/升的排放标准。

　　纺织印染企业一向是用水、用能大户，凤竹纺织如何实现“绿色清洁”？答案便藏在这座国家级绿色工厂一个个“细枝末节”里。

　　上午，厂房二楼车间内，一盏灯都没开，光线依然充足。“厂房建筑本身就是节能改造的一部分，灯光、通风设备能耗减少的同时，厂区环境舒适度也提升了。”说罢，凤竹纺织行政副总经理叶炜刚指了指头顶，在厂房屋顶，还铺设了4.7万平方米的光伏发电板，年均发电量约650万千瓦时。

　　漫步各个车间，节能降碳体现在点滴细节中。

　　“就拿定型机尾气热量回收系统来说，尾气温度通常在130~170摄氏度，我们回收高温尾气，把水加热到55摄氏度，供生产使用。”叶炜刚介绍，据测算，该系统每天可加热2250吨水，年节约5400吨标准煤。

　　污水处理中水回收系统、废水废气余热回收及净化系统、蒸汽梯级利用系统……贯穿于各生产环节的多项绿色新“技能”让凤竹纺织单位产品用水量下降34%，水重复利用率达到69.2%，相当于每年节约1.7万吨标准煤，减少二氧化碳排放4.8万吨。

　　“以前只知道全厂的总体能耗，现在哪一班组的哪一台机器在什么时候能耗量超出正常水平，我们通过能耗监测系统一目了然。”凤竹纺织生产副总经理杨宝国介绍，与节能降碳改造前相比，企业整体能耗下降约25%。

　　在智能仓储系统建设中，凤竹纺织打造全国纺织行业首个整体实现产线联动的智能立体仓储物流系统，每年节省包装材料与运输能耗成本超300万元。

　　在“5G+AGV”智能物料转运等环节，凤竹纺织推动车间人工成本降低50%，染化料浪费率从5%降至1.2%。

　　“今年，我们还要升级蒸汽梯级利用系统，进一步降本增效。”叶炜刚说。

　　印记与展望

　　过去五年，为了提升民营经济“含绿量”， 晋江不遗余力地帮助企业树立绿色思维、嫁接绿色技术资源、加速传统产业绿色转型。通过举办“绿色创造 向新求质”企业创新发展大会、出台纵深推进绿色产业发展行动方案、发布加快制造业绿色低碳转型14条措施等，支持引导企业减污、降碳、扩绿、增效，以“绿”谋新、向新求质，锻造新质生产力的绿色动能。

　　截至目前，晋江累计培育34家国家级绿色制造企业、69家省级绿色制造企业，晋江经济开发区荣获国家级绿色园区。“绿色制造”已成为晋江民营经济发展的主旋律之一。

　　面向“十五五”，晋江将聚力融合提质，奋勇争先开新局。以创新融合为引领，更高质量构建特色现代化产业体系。

　　做强重点产业链关键支撑，向新向质升级传统优势产业。一体推进科技、数智、绿色、设计、品牌赋能，紧盯鞋服、纺织、食品、建材陶瓷等产业的薄弱环节、高附加值环节，聚力强链补链延链，推动产业链向上下游拓展、价值链向中高端攀升，打造更具影响力的产业集群；全面提升规上企业“智改数转”覆盖水平。加快构建绿色能源、制造和服务体系，招引一批“绿色低碳+服务”公共服务平台、服务机构，支持企业建立碳排放管理体系，共建绿色低碳供应链联盟，打造绿色产品、绿色工厂、绿色供应链、绿色园区。（记者 施珊妹）