创立于1998年的华宇铮蓥集团,在行业首创“化纤-经编-染整-销售”为一体的全产业链纺织集团运营模式,目前已经成为国内大型的经编纺织产品制造商和供应商,不仅开发了技术领先的新材料,而且实现机器换工,率先进入工业4.0时代的智能制造阵营。

在华宇的展厅里,我们看到,网布不仅应用在鞋服箱包,还应用在母婴、汽车、家居、服装、农业等行业,不管是其对设备的多次改革升级,还是产品的差异化生产,无一不在述说着该公司的工匠精神。如今华宇可年产功能性网布20000多吨,是中国经编行业龙头企业,也是国内经编间隔织物最大的生产基地之一。
据该公司副总经理苏成喻介绍,早在十几年前,他初到华宇的时候,担任的是设备维修的岗位,而当时华宇的设备仅30多台,随着公司的发展,他开始从电工逐渐向管理转型,在他的手上为公司培养出了一批电工人才,他自己也成长为一名高级工程师。2010年网布行业同质化竞争严重,华宇开始意识到产品研发的重要性,苏成喻牵头组建起了研发部门,走上了校企合作,引进专业人才,开辟经编间隔织物应用新领域的科研道路,目前整个研发团队已经有50多人。
“在家纺方面,拿枕头举例,公司的产品可以根据人体的不同需求,更换不同的厚度;同时,软硬也可以调整,根据客户不同的需求,采取不同的原材料及结构设计,真正做到量身定制。此外,可以根据人体的体重、三围及人体的受力点,生产出相应的床垫。”苏成喻表示,华宇主要是以生产经编间隔织物为主,现在已经形成从上游化纤到下游染整一条完整的产业链,是目前行业内唯一一家全产业链生产的经编间隔织物厂家。因为掌握了上游化纤的生产、研发,很多功能性的原料均可以自己生产,应用到网布中以满足客户的各种个性需求及消费者对于潮流趋势的需要。
华宇的每一个重要发展阶段,几乎每一项重要决策,苏成喻都参与其中并深有体会。在他看来,华宇的工匠精神便是该公司董事长柯文新对于经编间隔织物专注的精神,全产业链的模式也是为了更好地服务产品的开发,向产品的更多应用领域探索,即使曾经资金困难的时候,也不曾放弃过对设备及产品的升级。2014年他协助柯文新主持编著了《经编间隔织物》一书。此书是行业内第一本经编间隔织物的学术专著,引起业界的强烈反响。
目前华宇有将近500台的设备,并且已经基本实现了无人车间。其自主研发的在线监测数控装置产品,还被列入2015年泉州市第一批数控一代示范项目产品名单。除了改造已有的国产设备,还与哈工大、中国船舶重工集团715研究所、泉州思玛特信息技术有限公司合作,自主研发出经编间隔织物自动断线检测系统、互联网传输中心控制系统,在经编机上利用过镭射光线技术和视频识别技术,采用在线实时断线检测,实现设备自动控制,将机器的产量和质量检测出来,并将检测数据通过互联网系统传送到车间控制指挥中心。
如今华宇不仅是国家服装用、行业用经编间隔织物行业标准的主要起草单位,更多次荣获中国纺织服装企业竞争力500强,福建省著名商标等,已取得发明专利16项,实行新型及外观型专利30多项。甚至凭借技术企业的技术实力,把链条延伸到了终端消费者,创建思涟絲有限公司,生产智能化3D床垫和家居用品。(记者 曾小凤 董严军 文/图)