有思想的“老黄牛”——全国五一劳动奖章获得者潘铭云侧记

　　●记者骆志雄本报通讯员胡志刚

　　4月25日，潘铭云一直在车间加班到21时才回家，第二天一早，他又启程去福州出席福建省庆祝五一国际劳动节暨八闽工匠事迹报告会。

　　“五一”国际劳动节前，他被授予全国五一劳动奖章。

　　加班，对潘铭云来说，是家常便饭。

　　“上个月开始，我和同事们都开启了加班模式。我们接到山东一家企业生产96台硫化机的订单，目前，已完成13台。从那一刻开始，大家都感到又辛苦又自豪。今年任务很重，每天早上，我和同事们都是7时20分上班，21时才下班，回到家都快22时了。周末是轮流休息，一周，我只能休息一天。”

　　潘铭云是福建华橡自控技术股份有限公司高级技师，是一名优秀的数控镗工。

　　“我在镗床岗位干了三十多个年头，亲历了企业的发展、技术的进步。”潘铭云说。

　　30年来，潘铭云累计完成工时42万小时，超定额350%。

　　潘铭云在数控编程和复杂零件加工方面独有建树，攻克了无数个加工难题，为公司生产经营做出了突出贡献，他因此先后荣获“公司标兵”、“福建省技术能手”、“福建省首批特支人才——福建省技能大师”、“福建省五一劳动奖章”、“享受国务院政府特贴技能专家”等荣誉称号，成为人人尊敬的蓝领金牌工人。

　　偷师学艺

　　1985年7月，潘铭云技校毕业后，直接分配到三明化机厂一金工车间当了一名落地镗学徒。

　　说起落地镗，那可是当年化机厂的宝贝设备，公司主产品——轮胎硫化机的主大件都在这台设备加工，一般人没有二三年是不可能独立操作的。

　　喜欢琢磨的潘铭云，在师傅的指点下，进厂半年就能独立操作设备，提前“出师转正”，成为镗床组年轻骨干。

　　上世纪90年代，公司引进了一台价值30万美元的日本东芝BF130A数控镗铣床。当时，这是一台具有世界先进水平的数控设备，无人敢碰。

　　潘铭云主动请缨学习操作数控设备。受当时国际上某些因素影响，日方拆除特型球面加工主板并自己安装，随机文件不配中文，潘铭云就全程跟班日方专家安装调试，默默学习记录，偷师学艺。

　　英文说明书看不懂，就自己买来英汉词典认真对照翻译。接下来的日子，潘铭云废寝忘食抱着说明书，逐项摸索学习数控代码的使用。3个月后，他就基本具备了独立操作数控镗床能力。

　　潘铭云在操作过程中发现，由于技术员缺乏镗床实际操作经验，有的程序不尽人意，加工复杂，时间冗长，效率比较低。潘铭云暗下决心：“一定要学会自主编程！”

　　他上图书馆查找学习数控编程知识、ISO国际标准代码和法那科控制系统软件语言，虚心向技术员求教专业知识，终于掌握了数控编程方法，个人能力实现了质的飞跃。

　　2009年，公司新购1台价值600万元的TJK200大型数控镗铣床，控制系统为西班牙发格软件，潘铭云再次勇挑重担接手调试，使原计划半年投入使用的设备缩短至1个月，为加快产品产出立下汗马功劳。

　　1998年，潘铭云考取了高级工证书；2004年考取了技师证书；2009年，又考取了高级技师证书。一个技校毕业生开始了从操作型工人向知识型工人、进而向高技能人才的华丽转变。

　　用脑子干活

　　潘铭云常说，要用脑子干活，蛮干不如巧干。

　　公司主产品轮胎硫化机是轮胎生产关键工艺设备，直接影响到成品胎的质量等级，因此轮胎企业对硫化机质量要求极高，而硫化机底座、横梁、墙板、连杆、曲柄齿轮等主大件又是重中之重，直接影响到硫化机整机精度。

　　为确保零件形位精度，公司决定五大件全部由数控镗加工。

　　潘师傅在认真分析图纸及工艺要求的基础上，结合设备特性和积累的镗床加工经验，编制各类零件加工程序220多件，这些程序既实用，又提高功效，还能确保加工质量，为硫化机提质量、上档次，达到国内先进水平做出了贡献。

　　2002年以来，轮胎企业如雨后春笋遍地开花，市场对硫化机的需求呈现“井喷式”增长，硫化机订单如雪片般飞到公司。

　　底座等主大件的加工周期成为制约按时交货的突出瓶颈。

　　公司不得已只好采取外协加工，费用高昂。潘铭云心想，决不能让市场和利润在手中流失。

　　潘铭云想办法改进工艺，修改程序，缩短辅助时间，提高加工效率，最大限度地发挥设备潜能，单台底座加工从32小时缩短至22小时，墙板加工从16个小时缩短至6个小时。

　　同时，潘铭云带领机台人员加班加点努力挖掘生产潜力，带头实行大白班、大夜班两班倒工作制度，休息日、节假日也照常上班，产出进度大大加快，主大件全部实现自产，每年为公司节约费用创造效益几十万元。

　　由于使用年限已超20年，潘铭云操作的东芝数控镗精度下降，液控系统频出故障，导致停机，外企维修服务单位报价极高，且维修周期漫长。潘铭云与机电维护人员一道，凭着对“伙伴”多年的熟悉程度，自己动手对设备进行维护改造，用国产液压泵替代进口泵，对主轴、工作台进行大修，调试恢复几何精度……

　　最终，设备焕发出二次青春。

　　当东芝公司专家开展用户回访时，发现设计寿命20年的数控镗依旧正常工作，都觉得不可思议，对潘铭云竖起大拇指，连连称赞。

　　“小潘刀法”

　　2012年，公司研发65〞液压轮胎硫化机，该机型加工难度大，工艺过程复杂。

　　潘铭云经过认真分析工艺步骤，仔细研究图纸，大胆改变加工工艺，制作定位工装，采用单件加工方式，一方面充分利用机床精度，另一方面合理制定加工步骤，确保了精度，顺利完成零件加工，并通过装配安装调试验收。

　　2014年，公司研发出122〞工程胎硫化机，潘铭云对原工艺中的一些不足进行了改进，将四次装夹改为二次装夹，这样不仅减少了加工变形，更重要的是减少了重复加工上架以及工件翻身次数，大大提高加工效率。改进后加工测量基准和装配基准一致，进一步提高了产品质量和装配精度，生产成本也得到了降低。

　　镗床加工中，需要经常磨刀和换刀，潘铭云认真分析各项原因，自行设计整体式刀杆，增加刀杆刚性，并在刀具刃磨上做文章，经过多次试验，找出最佳前角、后角、刃倾角等粗、精镗刀具组合角度，刀具寿命大大延长。

　　墙板定位销孔的加工,易出现“扎刀”“啃刀”现象，潘铭云经过研究后，修磨专用立铣刀，改变工艺，确保了产品质量。

　　这些刀具和加工方法在镗床组得到推广使用，被组员亲切命名为“小潘刀法”。

　　名师带高徒

　　潘铭云说:“企业给我提供了舞台，我所学到的每一点知识和技能，都离不开企业对我的关心和培养，现在我只是尽自己能力，把学到本领的回馈给公司，不让技术断代，队伍青黄不接。”

　　他长期参与公司工会开展的“名师带高徒”活动，通过技术讲座、技能演示、经验交流、现场指导等方式毫无保留地传授编程技巧和先进操作经验，对徒弟及其他同事在工作中遇到问题都会认真指导，并耐心讲解，说明理由和原因，从不摆技能大师的架子。

　　他培养出来的徒弟有四人已成为车间生产骨干，其中一人已是镗床组班长、高级技师。

　　如今，潘师傅已是业内名人，多家民营企业老板想高薪聘请他当技术指导，都被他婉言谢绝。他仍然守着这台镗床。他说：“只要公司需要我，我会一直干下去，直到干不动的那一天！”