三明一企业逆势发展 大力加强科技创新

­　　车间工人将半成品竹帘摆放在生产线上

­　　5月27日，在福建和其昌竹业股份有限公司生产车间门前，工人们把刚生产出来的竹木复合集装箱底板，装满了两大卡车。这批近100立方米的货，是公司通过三片锯机技术改造后的新产品，将销往广东省东莞市。

­　　在目前经济下行压力下，国内很多企业都遭遇了发展低迷期，但和其昌公司依旧坚挺。仅去年，公司就实现产值4.3亿元，上缴税收1181.28万元，利税3714.28万元。原因何在？公司董事长俞先禄说：“大力加强科技创新，并以此占据市场份额，是公司能逆势发展，实现规模、品牌知名度、产值、产量、市场占有率均在全国同行业中排名第一的奥秘。”

­　　俞先禄的话，可以从公司8年发展历程中得到验证。深入分析，这一切都贯穿着公司唱响“变中求进”主旋律，以追求卓越的信念和永不止步的冲劲，致力创新发展的精神本质。不久前，公司还荣获“三明市首届十佳创新型企业”称号。

­　　改变旧工艺，减少材料损耗

­　　“只有创新，才能给企业的发展注入活力。”和其昌公司研发部经理郑忠福说，创新包括很多方面，有制度管理上的，也有技术改造上的。近年来，作为一家民营的生产制造型企业，和其昌公司将创新的着力点，最先选定在改变旧工艺上，因为它可以减少材料的损耗，给企业带来立竿见影的经济效益。

­　　据郑忠福介绍，生产竹木复合集装箱底板，需要先把毛竹加工成竹帘，将毛竹进行切割剖片是必不可少的工序。成竹是内空的圆柱体，以前，公司采用弦向切割的方式，即沿着与成竹外表面切线相平行的方向切割毛竹，并去除竹青（竹外表皮）、竹黄（竹内表皮），只取竹肉（两表皮中间部位）编制竹帘。这样操作的话，一根毛竹的竹青和竹黄就被白白损耗了。

­　　竹青、竹黄，一定要去掉吗？2014年，公司研发团队围绕这个课题进行研究，提出了改变旧工艺的思路。在进行了多次试验后，他们发现，只要处理得当，竹青、竹黄也是可以利用的。那么，怎么利用呢？当年11月，公司研发团队提出了径向切割的方式，即沿着毛竹内部直径的方向切割毛竹，这样就可以把竹青、竹黄都保留了下来。

­　　随着毛竹切割方式的改变，公司研发团队又调整了相应的工艺参数，使通过新方式剖出的竹片，符合制造集装箱底板的用材要求。郑忠福说：“若以公司目前每天消耗竹帘三四十吨计算，减少的材料损耗可以给企业带来相当可观的经济效益。”这一工艺革新，不仅使毛竹的利用率提高了20%，还引发了当地竹材加工的技术变革，让经营竹材半成品加工的供应企业，可以根据市场行情，有选择性地组织生产，提升了加工行业的整体市场适应度。

­　　拓展原材料，降低生产成本

­　　改变旧工艺，只是和其昌公司技术创新的一个侧面。去年8月，公司还拓展了新的原材料，大大降低了生产成本。

­　　以前，和其昌公司生产竹木复合集装箱底板，需要使用从非洲进口的克隆木作为原材料。这种木材的特点是硬度足、弹性好、强度高，各方面性能虽符合生产的要求，但生长周期长，价格比较贵。一直以来，公司都在寻找它的替代材料。直到去年，有一些研发人员提出，可以用桉树作试验，如果通过制造工艺的调整和组坯结构的改变，能让加工后的桉树具备克隆木的重要特性，就可成功替代。

­　　最终，这项试验取得了成功。原本弹性差、强度低、密度小的南方速生林桉树，经和其昌公司加工后，完全符合制造竹木复合集装箱底板的用材要求。那么，这项原材料的拓展，究竟降低了多少生产成本呢？

­　　公司的财务经理范国才给记者算了一笔账，进口1立方米非洲克隆木，算上采购价、关税、运费，并制作成单板后的总成本大约要2000元；而1立方米的桉树，从采购到制作成单板后的成本只要1200元左右，即使考虑到市场价格上涨的因素，至今也没有超过1500元。很明显，使用桉树替代克隆木作原材料，1立方米可以节省500元至800元。要是以目前年产10万立方米竹木复合集装箱底板，需要消耗木原料35000立方米计算，公司降低的生产成本就在1750万元至2800万元。

­　　目前，公司主要在永安、南平、漳州等地采购桉树原材料，偶尔也从广西、广东等外省调货，与以前完全进口相比，不仅方便快捷还便宜。公司凭借这项创新，还获得了国家实用新型专利。而对于本行业和相关行业来说，更是带来了深远的影响。

­　　注重新发明，提升产品质量

­　　不论是减少材料损耗，还是降低生产成本，都需要技术创新来支撑。近两年，和其昌公司更加注重新发明，并通过成果转化，实现产品质量的提升。

­　　去年3月，公司研发团队研究发明了新干燥窑，用于干燥编制好的竹帘，不仅降低了能耗，还提升了产品质量。据公司生产车间流水线上的工人介绍，公司原先是利用网袋式干燥机干燥竹帘，这种方式要求温度必须高达90摄氏度；现在采用新干燥窑，只需在40摄氏度的温度下，将竹帘悬挂在干燥窑流水线上就可以完成。

­　　公司研发部经理郑忠福还从更专业的角度，解释了新干燥窑的功效。新干燥窑充分借助气流的热循环方式，实现了“连续运行”和“一次性干燥”，不仅使能耗下降达45%以上，还使生产效率提高了20%以上。此外，因为它通透性好，可以使干燥后的竹帘含水率均匀，更加确保了稳定的干燥效果，进而提升了产品质量。

­　　新干燥窑的发明，使公司获得了国家发明专利。与新干燥窑相比，更让郑忠福感到满意的是，公司今年2月改造完成的“三片锯机自动生产流水线”。在技术改造之前，需要两名工人将板材抬上两片锯机平台上进行切割，现在只要一名叉车师傅，用叉车将板材输送到液压升降台上，就可以使用三片锯机自动完成切割。更重要的是，三片锯机的耗电量还小于两片锯机。这样一来，不仅降了电耗，省了人工，还提高了劳动生产率。目前，这项发明也正在着手申报国家发明专利。

­　　有了技术创新作支撑，和其昌公司制造的产品，不仅质量好，而且更能迎合市场需求，甚至引领市场需求。眼下，公司正研制承重量为8吨至10吨的竹木复合集装箱底板。其中，重量为8吨的竹木复合集装箱底板，已通过实验室试验成功，预计6月底前可以完成中试，8月可投入生产。