莆田：“一区多园”的绿色解答

　　三湾之交，海风‌轻拂。莆田市秀屿区临港工业园内，6个白色巨型LNG储罐临海矗立。作为全国首个利用LNG冷能形成的节能环保型示范园区，该园区不仅将LNG清洁能源输送到千家万户，还通过管道将其输送至一街之隔的LNG冷能空分项目。该项目以空气为原料，借助LNG汽化过程中释放的冷能，制取液氮、液氧和液氩产品，年创造产值9000万元。

　　这个“变废为宝”的循环经济样本，正是湄洲湾国投经济开发区践行绿色发展理念的生动一隅。

　　党的二十届四中全会提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。

　　“一区多园”模式运行的湄洲湾国投经济开发区，下辖秀屿国家级木材贸易加工示范区、石门澳产业园、临港工业园等6个园区，以国家级新型功能材料千亿产业集群核心承载区为依托，加快打造节约集聚、创新发展的绿色制造业、绿色化工产业，推动企业智能化改造和智慧园区建设加速，建成了世界级己内酰胺工厂和全球单体产能最大的锦纶聚合基地，34家国家级高新技术企业在此汇集。去年11月，工信部公布2025年产业园区推进新型工业化典型案例名单，湄洲湾国投经济开发区成功入选绿色安全类典型案例。

　　破解痛点 降耗减污

　　塔器高耸、管道贯通、绿林相环，位于秀屿区石门澳产业园内的永荣科技CPL（己内酰胺）一体化项目，规模宏大，俨然一座超级工厂。冬日暖阳下，100多名作业人员正在安装废液湿式催化氧化装置的设备管道。这个占地约2000平方米的大家伙，将为企业驶上绿色化工发展赛道注入强劲动力。

　　己内酰胺作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于汽车、纺织、电子、机械等领域。同时，它在生产过程中会产生大量高盐、高COD（化学需氧量）、不可直接生化处理的废液。长期以来，行业内常规的处理方式是将废液蒸馏后使用天然气进行伴烧，但这一过程会消耗大量天然气，成本居高不下。以永荣科技为例，CPL一体化项目每年产生废液近40万吨，处理消耗天然气达900万立方米，每年的废液处理成本超亿元。

　　对企业来说，降耗就是增收。2023年起，永荣科技与中国科学院大连化学物理研究所等联合研发“废液湿式催化氧化工艺”。该技术处理废液产生硫酸铵与蒸汽，可以回收再利用，且无尾气和固废二次污染。

　　“这项技术的核心，就是在液体环境里注入氧气，将有机物分解掉，以此代替燃烧，解决了己内酰胺生产过程中废液处理的工艺难题和环保问题，填补国内化工行业该项技术空白。”福建永荣科技有限公司生产高级总监吴望成说，“预计今年1月底就可以完成设备安装，3月即可投入工业应用。”

　　据测算，该设备投用后，每年能节约1.5万吨标准煤，减少碳排放2.4万吨，年可为企业节约成本7000万元至8000万元。

　　党的二十届四中全会提出，要加强原始创新和关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合。湄洲湾国投经济开发区常务副主任郑燕平介绍，通过鼓励行业龙头企业与各学研机构协作融通，开发区已拥有博士后科研工作站、省重点实验室等省级以上创新创业平台28个，助推企业在绿色转型中催生出高质量发展新动能。

　　绿色工厂 智能管控

　　记者走进位于秀屿区临港产业园的上海电气风电莆田基地，只见层高20多米的联合厂房内，机舱装配线、轮毂装配线双线并行，智能全自动机械手臂运转不停， 将1700多个零配件组装成一台风电主机，生产活力与绿色动能交相辉映。

　　以数字化赋能，提高管理效率、降低生产能耗，是这座国家级绿色工厂的特色之一。

　　厂区能源管控中心内，各项数据在显示屏列阵上跳动，全厂能耗监测、区域能耗对比、用电系统运行状态等一览无余。上海电气风电设备莆田有限公司副总经理高恩保介绍，这是由企业自主打造的智慧能源管控系统，将全厂照明系统、空调系统、变配电系统等尽数接入，可自动生成能耗报表，并兼具超标警报功能，实现“一屏管家”。

　　“哪个时段、哪个环节出现用电异常，它都会提示。”高恩保说，去年6月，后台连续几天发出用电异常增加警报。工作人员根据系统提示进行分析倒查，发现是车间用于风机进出的30米超大推拉门关闭不及时，导致室内外温度、湿度失衡，加剧系统耗电。整改后，能耗水平恢复如初。

　　高效与智能的生产模式，除了生产效率的提升，还意味着更高的能源利用效率。能耗“节流”，带来十分可观的经济效益：原先厂区年用电量为160万千瓦时，现在降至60万千瓦时，节约成本约100万元。

　　漫步在这座东南沿海规模最大的风力发电机组制造基地，绿色低碳理念被贯彻在厂区每一个细节里：生产工艺全流程“绿电”支持，实现零排放、零污染；补漆间使用环保漆，配装全室通风系统；太阳能路灯远程控制、分区管理；平板车、叉车、登高车等，纯电设备应用率超过80%……

　　“党的二十届四中全会提出，协同推进降碳、减污、扩绿、增长。机械制造行业推行绿色制造体系建设，是实现绿色低碳发展、加快转型升级的必由之路。”高恩保说，“下一步，将发力数字化工厂建设，加大物联网、大数据、智能控制等新一代信息技术在绿色制造领域的应用力度。”

　　科技创新正持续激发企业绿色转型活力。目前，湄洲湾国投经济开发区已涌现国家级绿色工厂5家、省级绿色工厂7家，2024年实现产值392.7亿元，园区绿色底色更加鲜明。

　　吃干榨净 吐出“黑金”

　　一捧木屑，能做什么？位于秀屿国家级木材贸易加工示范区内的福建省荔元活性炭实业有限公司，将木屑开发出了近200种可能。

　　记者走过郁郁葱葱的绿化带进入生产区，只见偌大的仓储空间内，小型铲车正来回运转，将堆成小山的木屑送上流水线。经过干燥、炭活化、洗涤、烘干粉磨四道主要工序，这些松木废料最终变成活性炭产品。

　　秀屿国家级木材贸易加工示范区紧邻秀屿港。港区拥有全国海港口岸首个木材检疫除害处理区，迎来源源不断的进口原木，为园区各木材加工企业提供生产原料。

　　在这里，一捧木屑曾是一道处理难题。木材边角料可以做成小件工艺品，木片、树枝可以压制成生态板材，但锯末碎屑却是木业“三剩物”里难啃的“顽固大户”。“吃进固废，吐出‘黑金’。”荔元活性炭总经理冯小旺说，公司每月至少可以消化周边木材加工大户产生的2.5万立方米木屑，是木材贸易加工示范区创建福建省循环经济示范园区的关键一环。

　　“‘木渣渣’变‘香饽饽’，作为优质的多孔吸附剂材料，活性炭的应用领域十分广泛，涵盖食品、医药、电力、化工等行业。”冯小旺介绍，公司通过技术创新和深度加工，让木屑废料变身近200种高品质活性炭产品，远销日本、美国、意大利、德国、阿根廷等国家和地区。

　　“党的二十届四中全会提出，加快形成绿色生产生活方式。现阶段，荔元活性炭年产能达1.8万吨，年产值达1亿元以上，形成了完整产业闭环，实现木材价值的有效提升，为传统产业打造绿色循环经济作出有益示范。”站在摞满袋装活性炭的成品仓前，冯小旺信心满满地说，“目前市场前景、发展态势良好。迈步‘十五五’，我们将积极调整市场策略，优化产品结构，同时不断加大对绿色生产工艺的研发投入，进一步提质增效，推动产业向精细化、特色化、新颖化方向发展。”

　　学习手记

　　以创新和勇气拥抱绿色转型

　　党的二十届四中全会提出，加快经济社会发展全面绿色转型。协同推进降碳、减污、扩绿、增长，筑牢生态安全屏障，增强绿色发展动能。推动发展方式绿色转型，是高质量发展的内在要求。

　　走访湄洲湾国投经济开发区这座国家级绿色工业园区，从能源绿色化水平提高、资源利用体系更新、企业绿色化改造等方面不难看出，各园区绿色制造体系不断完善，折射出当地推动发展方式绿色转型的显著成效。

　　记者特别注意到，实现绿色转型，传统产业不仅不是包袱，还可能是“黑马”。比如荔元活性炭，以前木材加工过程中的锯末碎屑“送不掉、没人要”，早年被作为保暖吸湿材料用来“填猪圈”，现在利用新技术生产活性炭产品，创造超1亿元的年产值。这说明，贯彻新发展理念，通过科技赋能转型升级，传统产业大有可为。

　　对于企业而言，深刻理解并积极践行绿色转型要求，是一场关乎长远生存与发展质量的革命。面对新形势、新征程，应建立稳定长效的技术创新机制，切实提高科技成果转化效率，着力构建绿色低碳的经济体系。唯有主动将自身发展融入国家现代化进程，以创新和勇气拥抱绿色转型，才能在高质量发展的道路上行稳致远。

　　（报业集团记者 陈汉儿）