周宁立足生态禀赋发展数字经济
凉风习习 问“数”山城
眼下,当南方多数城市还笼罩在热浪中,海拔800米的周宁县城却是凉意沁人。
在位于周宁县狮城镇的宁德市大数据中心,一排排黑色机柜整齐列阵,服务器指示灯交替闪烁,机电运维专员李诗韵穿行于恒温恒湿的机房,掏出手机查看实时数据——室外温度22℃,机房温度控制在23℃左右。“很多地方的数据中心要花大价钱用压缩机制冷,我们在很多情况下靠自然风就能满足降温需求。”李诗韵说。
正是这份独特的“凉意”,成为周宁撬动数字经济的关键支点。眼下,周宁正以宁德市大数据中心为底座,大力推动数字经济发展与数字技术应用,在青山绿水间走出一条绿色发展的新路。
冷凉资源吹出算力产业
大数据产业具有高耗能的特性,设备散热和机房降温是运维核心成本,选址尤为看重低碳节能条件。“周宁常年凉爽,大幅降低了数据中心制冷设备的投入和电力消耗,为企业降本增效提供了天然优势。”宁德市大数据中心工作人员林浩平介绍,综合测算显示,该中心全年有6000多个小时无需开启压缩机制冷;千个机柜满负荷年用电量约5200万千瓦时,比省内同行业节约700万千瓦时,年均省下电费超500万元。
依托天然气候,宁德市大数据中心采用前沿节能设计,建成融合“间接蒸发冷空调+密闭冷通道+AI节能算法”的绿色数据中心,电能使用效率值PUE低至1.28左右,比省内同行业平均水平降低约13%,是目前我省最节能的数据中心之一,实现了自然禀赋与数字产业的深度咬合。
这座大数据中心的功能定位同样多元。这里搭建起“政务云+商务云”双服务体系,精准对接政府治理、企业发展等差异化需求,提供全方位、定制化、稳定的算力支撑。截至目前,该中心云平台已稳定承载上线80个系统,涵盖“i宁德”、电动宁德、宁德市智慧海洋平台、宁德市应急管理综合应用平台等一批重点数字化应用,深度融入民生、政务、交通、海洋、应急等千行百业。
随着全社会算力需求持续攀升,宁德市大数据中心的辐射集聚效应持续放大。“目前已有多家行业龙头企业前来咨询对接算力合作业务,中心正持续推进算力服务、拓宽市场渠道,未来将紧扣市、县两级数字化转型需求,全力推动政务云服务全市全覆盖,为智慧城市建设和产业升级提供实时、充足、优质的算力支撑。”林浩平说。
字引擎嵌入田间车间
近日,在周宁县李墩镇际头村的高山蜜薯种植基地,千亩蜜薯地绿意盎然、生机勃发。
眼下正值蜜薯块根膨大的关键时期,种植大户陈芳却不再像往年那样频繁往返田间。他从容地掏出手机,打开智能田园管理平台,土壤湿度、光照强度、虫情预警等数据一目了然。
“以前种地全靠经验,现在有了数据‘指路’,心里更有底了。”陈芳感慨道,基地内,各类智能设备协同作业,构成一幅生动的“数字耕作”图景。
近年来,李墩镇以数字化重构农业生产场景,建设智能化田园管理系统,集成云台球机、智能水肥一体化、土壤墒情监测等设备实时采集环境数据;深化与周宁县气象局的合作,建立数字化环境监测展台,精准监测光照、湿度、地温,为田间管理提供科学决策支撑,让传统农业知天而作。
如今,技术的加持正转化为实实在在的产业效益。李墩镇蜜薯种植面积达1200亩,带动300余户农户参与种植,总产值达1.65亿元,“李墩高山蜜薯”成功入选全国名特优新农产品名录。
从千亩蜜薯地望向工业园区,同样的数字化叙事还在生产车间里上演。
走进周宁县不锈钢深加工产业园三期项目——福建青山特材有限公司智能车间,自动化生产线高速运转,智能机械臂精准作业,生产流程无缝衔接,控制面板数据实时跳动、全程可溯。据悉,该企业搭建起四大核心车间一体化智能制造体系,布局高精度智能生产装备,配套植入溯源管控智能系统,推动不锈钢深加工产业向高端化、智能化、精细化转型。
放眼周宁,越来越多的传统制造企业主动拥抱数字变革、积极“触网用数”,以智能化技改赋能产业升级:裕翔铸业投入3000余万元新建标准化厂房,引进4条全自动生产线,产品合格率从92%提升至96%,生产效率提升50%以上,月产能稳步增至1000吨;鑫常泓推动关键工序智能化改造,核心工序自动化率达40%,单位产品能耗降低10%左右,年产值突破3亿元……
“我们持续引导传统铸造和加工制造企业推进‘自动化、数字化、智能化’改造,全力推动产业转型升级,加速从‘周宁制造’向‘周宁智造’跨越。”周宁县工信局局长肖仙发说。
智慧运维守护一方光亮
沿盘山公路驶入周宁县七步镇,青山叠翠间,周宁抽水蓄能电站赫然在目。走进电站生产运维一线,一台智能巡检机器人正沿预设轨道穿梭于发电机组间,通过5G专网回传实时画面。
“智能巡检机器人利用5G专网,把实时画面回传后端进行AI识别,帮助巡检人员快速锁定设备异常,第一时间筑牢安全防线,巡检效率大幅提升。”周宁抽蓄公司运维人员朱基晟说。
瞄准智慧运维,周宁抽蓄公司量身打造了专属5G无线专网,建成高速、稳定、安全的通信支撑体系,并入选国家级5G工厂名录,为各类智能设备运行和数智化场景落地筑起坚实底座。这套5G专网的基站、频率等核心资源专建专享,全面满足电力行业高安全需求。
“我们实现了低功耗、广覆盖的信号部署,目前专网已支撑13项数字化应用,接入各类采集设备及终端765台套,保障巡检机器人、AR眼镜等5G终端稳定可靠运行。”该公司技术负责人吴少波介绍。
依托5G专网,电站数智化转型实现了全场景突破。在数字管理层面,标准化数据管理体系建立,数万条设备数据集中治理完成,电站通过高精度三维建模实现物理工厂与虚拟场景实时同步、精准映射,完整的电站数字孪生体系基本建成;在生产运维一线,5G技术与智能设备深度融合,让巡检、安全管控、应急处置全流程更高效、更精准、更智能。
“5G专网实现了厂区无死角覆盖,安全驾驶舱实时汇聚运行数据,同步开展智能诊断、自动预警、智能调度和作业人员安全定位管控,运维效率提升50%以上,各类安全隐患实现源头防控。截至目前,电站累计抽发电量已突破100亿千瓦时。”朱基晟说。(福建日报记者 单志强 通讯员 郑文敏 刘志玮)