十年磨一剑填补国内空白 南安企业突破复印机载体“卡脖子”技术

　　复印机作为办公的“得力助手”，大大提高了人们的办公效率。殊不知，要让复印机运转起来，需要一样东西，它就是磁铁粉。

　　在南安市省新镇，有这样一家科技型企业，通过十年专注研发、上千次技术攻坚，联合国内高校突破技术壁垒，以领先的工艺水平，填补国内生产“复印机载体”空白，跃升为行业的佼佼者。

　　从实验室到生产线一场跨越十年的研发战

　　研磨、造粒、烧结、分级、包覆……近日，记者来到福建三颗芯材料有限公司，只见生产车间里机器轰鸣，各类生产设备马力全开，工人们正铆足干劲加紧生产。

　　福建三颗芯材料有限公司生产线一角

　　“这些就是复印机的载体，别看它们黑乎乎的，一吨售价高达几十万元。”该公司副总经理黄伟鑫指着一旁说，复印机载体其实就是有磁性的球形铁粒，外裹树脂材料，粒径大小可达20微米。它就像复印机的“工业味精”，主要功能是让感光鼓显影，是打印成像的关键一环。有了它，成像才能稳定清晰，要是没有载体，打印出来的就是一张白纸，甚至会出现机器报错。

　　在中国，复印机载体主要依赖进口，成本高昂且供应受限。如果要生产国产的复印机载体，可谓是难上加难。

　　为什么会走上这条创业路？该公司董事长黄丽森告诉记者，这还要从公司的老本行说起。“最初，我创办的安磁电子有限公司，制造的就是磁性材料。”在与客户合作中，黄丽森洞察到了该产业在国内市场的空白。

　　“能不能让复印机载体变成中国制造？”2016年，黄丽森决定做国内“第一个吃螃蟹的人”，开启了“三颗芯”的创业之路。

　　生产的机器无从购买，黄丽森就四处聘请相关专家，反复试验摸索、设计机器图纸，再请团队量身定制；产品生产试验时，钻进去机器查看，进去前衣服是白的，出来后人是黑的；一旦发现不合格，几十万元的产品直接倒掉；买来的上百万元机器不行，只能原地报废；听到外省有机器适配，自己开车拉上产品去做试验……10年来，公司前后投入了1000多万元做研发，甚至一度发不出工资，只能拿房子做抵押。

　　“知道会很难，但没想到会这么难，每次快扛不住的时候，就跟自己说‘再坚持一下’。”回想起创业历程，黄丽森不禁感慨。

　　正是在这“关关难过关关过，步步难行步步行”的坚守中，“三颗芯”实现了从“0”到“1”的突破，成为国内唯一一家能够全链条生产复印机载体的企业。

　　产学研合作突破核心技术壁垒

　　记者注意到，在该公司专家工作室里，来自华南理工大学的王智教授正在与工作人员开展技术交流。

　　“虽然取得了一定成效，但我们一直在思考，在加大研发投入的同时，如何与高校、科研机构开展合作，加速核心技术壁垒的突破。”黄伟鑫介绍，在广州市办公耗材行业协会的牵线搭桥下，福建三颗芯材料有限公司与华南理工大学开展产学研合作，设立研究生实习实践基地，并成立了王智教授工作室。

　　“研发团队进驻以来，主要聚焦载体芯材的开发、高分子树脂包覆层的合成、载芯包覆工艺的优化、碳粉与载体之间静电摩擦机理等领域的研究。”王智介绍，在深入研究开发中，团队攻克了“高分子包覆”工艺等核心技术壁垒。

　　“目前，‘三颗芯’研发出的与双组份显影剂适配的高品质载体，已经解决国内数字印刷关键耗材的‘卡脖子’难题。”王智表示，接下来，学校将紧密对接企业，加快推动科技成果转化。

　　如今，福建三颗芯材料有限公司拥有厂房近5000平方米，年产能达500吨，已成长为一家集载体自主研发、载芯设立和生产、载芯设计和生产、载芯包覆、反应和测试评价的全链条生产制造公司；获得福建省高新技术企业认定，获得国家知识产权局授权实用新型专利7件，申请国家发明专利3件；自主研发的载体产品适配三星、东芝、佳能、惠普、夏普等主流品牌，产品不仅在国内获得了认可，还远销日本、新加坡等国家。

　　值得一提的是，厦门火炬高新区还曾用土地、税收等优惠政策抛出橄榄枝，但黄丽森依旧不为所动，仍扎根南安发展，南安五中征迁过程中，涉及黄丽森的厂房，他也积极主动配合。

　　“接下来，我们还将扩大生产规模，争取今年产能再翻一番，我们的目标是成为数字印刷材料的‘隐形冠军’。”黄丽森表示。（记者 赖香珠 李想 通讯员 陈榕 文/图）